隨動水壓機的優(yōu)點：

 

1.節(jié)能：該設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比傳統(tǒng)液壓機節(jié)省大約70%的電能，理論耗電量約=2.1kwh；

 

2.環(huán)保：該設備的特點是噪音小油溫低；設備待機理論噪聲值40-50分貝；設備運行理論噪聲值60-70分貝；(實際噪音會由于運行速度、工作壓力和工裝接觸多方面因素等影響而有所區(qū)別)。該裝置具有油溫自動檢測、自動冷卻等功能，可根據(jù)油溫實時自動開啟或關(guān)閉風冷系統(tǒng)，既保證節(jié)能，又能高效地給液壓油降溫，從而大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

精確度高：該裝置由伺服電機和伺服泵雙伺服系統(tǒng)組成，并且采用日本三菱公司最具以太網(wǎng)通信的最大端機PLC對設備運行邏輯進行控制和數(shù)據(jù)采集，壓裝壓力、沖程和壓裝速度可以根據(jù)產(chǎn)品的實際要求來調(diào)整，設備壓力重復精度最優(yōu)可以控制在1%以內(nèi)，在±0.05mm范圍內(nèi)的設備重載位置重復定位精度；

 

4：高效：

 

該裝置快速下壓速度為175mm/s/s(速度可調(diào)節(jié))，速度為5-20mm/s(速度可調(diào))；回速為150mm/s(速度可調(diào))；根據(jù)不同設定方式，最快2.5秒即可完成一次壓裝作業(yè)循壞；

 

5：失效率低：

 

該設備的硬件部分采用知名品牌產(chǎn)品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電器產(chǎn)品采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱公司，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等；

 

軟硬件方面該設備針對液壓設備由于工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫(液壓系統(tǒng)最大的故障原因)，液壓系統(tǒng)各密封元件易損壞，造成液壓設備易發(fā)生滲漏等現(xiàn)象，與此同時，液壓油也會加快變質(zhì)液壓油的更換周期短，許多困難問題如生產(chǎn)成本增加，已經(jīng)做了許多優(yōu)化工作，全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)，可以穩(wěn)定地把液壓油溫度控制在安全范圍。

6：安全；

 

嚴格按照安全標準進行，除了雙手啟動、設備緊急停車、安全防護柵欄外，同時，還對安全性進行了重新定義，要求操作者在設備啟動時，手必須在規(guī)定的時間內(nèi)同步按動操作按鈕，如果不能，則不能啟動該設備；避免操作人員因為個人原因而使用按鈕，人為鎖住按鈕的安全隱患行為；設備可在緊急情況下按下緊急按鈕，裝置立即停機并報警；防護光柵在設備運行期間實時監(jiān)視防護區(qū)，形成一道無形安全門；人員等進入現(xiàn)場后，設備將立即停止運轉(zhuǎn)和報警，大大提高操作者的人身安全。